一、工作原理介绍       

         可燃气体探测器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。可燃气体探测器有催化型、红外光学型两种类型。催化型可燃气体探测器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度 。当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。红外光学型是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的烷烃类可燃气体。红外线传感器的特点是长时间的工作稳定性及最少的阶段性维护。目前我们应用的油气在海上设施几乎都是红外线传感器，主要分为单点型（single point）和对射型（open path）。

二、规范要求简单介绍        

1、《固定平台安全规则》规定： 当探测到的可燃性气体其浓度达到爆炸下限的20%时, 应在中央控制室的火灾盘上进行连续的声、光报警; 浓度达到爆炸下限的50%时进行声、光报警和相应的关断,并在火灾盘上显示出事故发生的位置。

2、 NORSOK STANDARD S-001：

1）、气体探测器至少应安装在

•1区和2区区域，

•危险区域的通风出口（油漆容器除外），

•封闭区域，如果气体可以进入，

•进气口：

-HVAC入口，

-燃烧空气入口，

-涡轮机罩和冷却空气入口，

-空气压缩机空气入口。

 2）、主要原则：

三、常见故障分析

1、问题：探头使用时，零点漂移故障最为常见。

原因分析：这类故障总结原因主要分为以下三类：

环境原因：

1）、下雨天后，由于湿气或者水进入检测路径，引起零点负漂；

2）、长时间使用，由于外界环境原因引起检测镜头脏，从而引起零点漂移。

设备原因：探头长时间使用后，出现设备内部电子元器件老化、数值变动，从而引起零点漂移。

其他原因：特殊恶劣使用环境对探头的影响，如钻井区探头安装位置有很多泥浆或水蒸气，很容易对探头进行污染干扰。                        

2、 问题：探头现场指示灯不亮，出现电源失效故障

原因分析：探头长时间使用，由于外部环境原因导致信号电缆出现老化，线路端子松脱或接地，导致了输出电流不稳或烧毁回路保险。

3、问题：探头输出不稳定、不规律跳变现象。

原因分析：

1）、探头信号电缆屏蔽层损坏，不能屏蔽外界干扰，导致回路信号发生不规律跳变。

2）、地线不规范，不能消除外界干扰；

3）、接线不牢靠，出现松动现象，造成回路不稳定。

4、问题：探头内部进水导致探头故障或者报警，甚至短路回路保险动作。

原因分析：

1）、电缆老化严重，部分电缆外皮有破损，导致电缆进水，再进入探头内部造成故障报警。

2）、接线盒密封圈老化，导致防水功能下降。

5、 问题：雷电天气下，使用探头出现误报警现象，最常见探头跳变故障。

原因分析：现场仪表接地不规范，导致不能屏蔽外界干扰。

6、问题：测试时探头浓度显示值偏差大。

原因分析：

1）、标定或者测试时样气浓度不符合要求；

2）、标定过程不符合标定要求，导致标定结果不准确

3）、探头老化，内部电子元器件数值偏移太大。

7、 问题：部分设施探头普遍在使用半年以后出现校验不通过的情况灵敏度降低，可靠性下降现象。

原因分析：探头所处环境为海上高盐、高湿度及伴有硫化氢气体场所，对探头质量要求较高，可以尝试重新选型，使用可靠性能更高的产品进行替换。