在制氧间，氧气气体报警器是保障安全生产的关键设备，其浓度监测精准性直接关系到人员生命与设施安全。米昂电子凭借专业技术，为大家梳理关键日常维护要点。

一、清洁保养，保障传感畅通

制氧间环境复杂，粉尘、水汽易附着在报警器表面与探测孔。米昂电子建议每周使用柔软干布或微湿（不含清洁剂）棉布，轻柔擦拭报警器外壳，尤其是传感器进气口区域，防止杂质堆积阻碍氧气进入，影响浓度感知。对于顽固污渍，可用干净棉签蘸取少量蒸馏水轻轻清理，随后彻底干燥，避免水分残留引发电路故障。

二、传感器维护，守护核心部件

传感器是报警器的 “心脏”。米昂电子氧气气体报警器多采用高精度电化学传感器，其寿命通常在 1 - 2 年。日常需密切关注传感器状态，每月检查外观有无损坏、变色。若发现响应迟缓、数值异常跳动，可能是传感器老化或中毒。一旦临近使用寿命，务必及时更换原厂适配传感器，更换后重新校准，确保监测精准如初。

三、电气系统检查，确保稳定运行

稳定供电是报警器正常工作基础。每日巡检电源线，查看有无破损、老化、松动，插头插座接触是否良好。对于采用电池供电的便携款报警器，每次使用前后检查电量，电量低于 20% 及时更换，防止报警中断。同时，定期检查报警灯、蜂鸣器等报警组件，按下测试按钮，确认声光报警功能正常，确保危急时刻能有效警示。

四、校准操作，校准测量精度

定期校准是保障监测精度的核心环节。米昂电子建议每 3 - 6 个月，使用标准氧气气体（如纯度 20.9% 的标准空气）对报警器进行校准。依据说明书操作流程，调整仪器零点与量程，使测量值与标准值一致，并详细记录校准数据，包括日期、校准人、校准结果等。若使用过程中环境发生重大变化（如温度骤变、制氧工艺调整），需及时追加校准，维持浓度监测精准性，为制氧间安全生产筑牢防线。