近年来，由于化工厂原料泄露造成的人体中毒、火灾、爆炸事故频发，让人们提到化工厂就“敬而远之”。其实，正是因为化工厂，我们的生活才变得丰富多彩，便捷舒适。只要化工厂做好安全防护措施，就会把各种危险屏蔽掉。

化工厂多存放一些易燃易爆或有毒气体及原料，极易引发各种危害事故。因此，在日常生产过程中，一定要做好气体监测工作，安装气体检测报警器，实时监测大气中有毒有害气体的浓度，当被测气体浓度超过仪器预设之后，会立即发出声光报警或联动排风装置，提醒人们迅速撤离或采取紧急救助措施，从而很大程度上避免了危害事故的发生。

其实安全生产存在于化工行业的整个生命周期之中，也就是说：从项目的立项审批、规划建设、 安装施工、生产运行、产品储存销售、日常管理、职工生活的各个环节都要注意安全。 

1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《中华人民 共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987 年 12 月 16 日七部一委规程），以及《炼油化工企业设计防火规定）（YHS01）等规范、规程的有关要求。 

2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。 

3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。 

4、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（CD90A3）的有关规定执行。 

5、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 

6、各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 

7、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。